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钢板切割后出現弯折的解决方式
像钢丝网片一样，钢丝网片也会弯折形变。这类状况毫无疑问会给激光切割产生艰难，非常容易造成 激光切割品质差。除此之外，钢丝网片在激光切割进行后务必用铁锤敲打以恢复正常。
弯折形变钢丝网片的激光切割规定:厚钢板锈蚀或形变弯折时，请尽可能不必选购。
弯折变形的厚钢板钢丝网会提高激光切割的难度系数，很容易造成激光切割质量差。此外，钢丝网激光切割完成后，必须打校形，向等离子切割机出示激光切割程序流程图，等离子切割机全日激光切割将不再用于程序编写，酸洗钝化膏并非。
电浆切割，数控火焰切割所生产的带灰黑色氧化铁皮的钢丝网片，无法去除。
人工加工打磨抛光后开展磷化处理解决方案，针对产品面积很大，难以达到匀称一致的解决实际效果，无法达到理想的匀称面。
另外，人工费用，钢丝网片辅助材料的成本也很高，工艺品的生产制造，音箱防尘盖。高速公路防护栏，体育场护栏，公路绿化安全防护网。
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35毫米厚钢板如何切割
切割方式的选择根据情况，除激光切割外，还有水切割、等离子切割、电火花线切割等方式，分别适用于什么样的场合呢？
从事切割领域的工程师说:
(1)目前市场主流光纤激光，二氧化碳激光慢慢消除，能耗过高，在非金属领域有市场。
(2)目前，光纤设备自激光国产以来，中低功率段价格大幅下跌。
(3)除激光切割外，其他切割方法对等离子切割和线切割有很大的市场需求，线切割对模具行业多，等离子体厚板和精度要求低时，水切割在金属行业不再普遍，非金属领域多。
(4)在未来的发展中，金属板是激光切割世界，非金属切割也占市场的大部分。
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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施
（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。
对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。
（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。
这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。
对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。
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